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超级节能球磨机

产品特性 超级节能球磨机的主要特性是改变了原球磨机的驱动方式,把球磨机的原边缘传动方式改变为筒体中间段传动方式。即原球磨机大齿轮装配在筒体的一侧,而MQGZ则是把大齿轮装配在筒体的中间段,大大改变整个传动系列的扭矩力,使球磨机的用电量一下了减少了40%-50%, 结构合理,制作精良,产量

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超级节能球磨机

产品介绍

产品特性

       的主要特性是改变了原球磨机的驱动方式,把球磨机的原边缘传动方式改变为筒体中间段传动方式。即原球磨机大齿轮装配在筒体的一侧,而MQGZ则是把大齿轮装配在筒体的中间段,大大改变整个传动系列的扭矩力,使球磨机的用电量一下了减少了40%-50%, 结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便。是老式球磨机的创新,更是球磨机的一场技术革命。真可谓:一撬打千斤,力气大不如力气巧。

超级节能球磨机

适用范围

  节能球磨机包括球磨机旋转滚筒、支架底座和驱动装置和附件等,节 能球磨机旋转滚筒地步固定有支架底座,旋转滚筒上的出料位置安装有细料筛, 驱动装置设置在节能球磨机旋转滚筒的外部。相比传统球磨机采用滑动轴瓦,摩擦阻力大,功耗高,据统计,因摩擦功耗损失约占电动机功率的17%~23%。新型节能球磨机普遍采用滚动轴承代替轴瓦,主轴承的摩擦功耗降低了90%以上,达到了节能的预期。

  节能球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。

  节能球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠结构。

基础设计和施工

  球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化,球磨机的基础应采用整块式结构。混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验,要求混凝土没有影响强度的缺陷,预留孔的数量和位置符合要求,预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时,在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记,作为安装时的中线基准。吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收,发现问题及时处理。

  节能球磨机具有高效节电、降耗、提高生产率等特性,并且节能降耗效果显著,现已被国内外广大用户追逐使用。球磨机在应用先进技术进行改造的同时,逐步做到更新换代,用高效节能的新型球磨机装备,不断发展成为选矿工业的关键设备,也是铝厂、水泥厂中必不可少的主要设备。

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降低消耗

  提高节能球磨机的产量,节省电耗和降低磨矿介质的消耗,要降低球磨机的能耗,降低金属的消耗量,提高磨机的生产效率,就须采用新技术,研制和采用先进的耐磨材料,提高零、部件的精度等。主要采用先进形状的衬板,提高衬板的磨矿效率。国外已采用角状螺旋衬板、阶梯形衬板等各种不同形式的衬板,可提高磨矿效率。同时采用新材质衬板,提高衬板的使用寿命。国外已发展了高铬铸铁,硬镍铸铁,中碳或高碳铬铝铸钢等新材料作为衬板的材料,用这些材料做的衬板、寿命普遍比高锰钢高,并不断研制新材质钢球,提高钢球的使用寿命。采用新材料是提高钢球寿命,是该设备降低消耗的好途径。

  不同规格的节能球磨机能耗不同,其相应研磨效率也不同。一般来说节能球磨机研磨体与物料的接触面积主要取决于研磨体的装载量和研磨体尺寸,装载量越多总接触面积越大,研磨体规格越小,总接触面积越大,因此一般细磨仓研磨体级配设计原则。我们根据磨机有效容积进出细磨仓物料物理特点要求趋向,使得研磨体与物料之间产生相对滑动的幅度与研磨体。随磨机筒体旋转形成的同心,圆状截面中心滞留区比例有关直径大的球磨机,滞留区比例大相对相对滑动量少研磨效率低。尽管在磨内结构设计中,增设活化衬板,但实践证明改善幅度有限。同样直径小的球磨机对于大块物料的破碎能力弱,但研磨效率高

技术参数

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